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钣金类零件的生产加工是机械生产加工中的一个重要组成部分，特别是在航空、家电、消防、通讯、仪器仪表、电子丈量等行业，钣金类零件应用越来越广泛。各类仪器和设备的机箱、面板、控制柜等都是由钣金零件组成，许多零件外形都比较复杂，精度要求十分高。

采用传统的加工方式费时吃力，效率极低，不能满足质量和供货要求，于是国内许多企业都逐步淘汰了原来的传统加工方法，引进数控冲床进行生产加工。由于数控冲床具有精度高、加工速度快、靠得住性高、适应广泛等特性，大大缩短了生产周期，进步了劳动生产率和加工精度，降低了加工本钱。可是，数控冲床在使用中除了要求对设备进行正常的维护和调养外，还需要对模具常常进行调养和更新。

据不完全统计，模具本钱在机床的维修使用本钱中占有相当大的比重，高的甚至能到达50%，假如能够正确地对模具进行使用和调养，可大大进步模具的使用寿命，为企业节约一定的生产本钱。笔者有多年数控冲床工作经验，现将数控冲床模具使用和维护中的一些个人心得和体会写出来，供大家参考。

1.冲孔的基本理论

（1）冲压过程

模具的具体冲压过程，冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分，其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。

（2）计算冲压吨位

模具在进行冲压时，冲压力不能超过机床的较至公称力，并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的较大耐压力。冲床在设计时，对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内，系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算

PKLt

式中

P冲孔力，N

L模具刃口的周长，mm

t板料厚度，mm

材料的剪切强度（MPa），由材料的材质所决定，可在材料手册中查到。

K系数，考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数，K值常取1.11.3。

钣金加工常用材料的剪切强度

举例在3mm厚的低碳钢板上冲孔，外形方形，边长为20mm时，冲压周长L20×4mm80mm，材料厚度t3mm，查表剪切强度344.7MPa。

冲孔所需的冲压力（理论值，不考虑其他因素影响

该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力，假如模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。